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    電液推桿常見故障分析及關鍵部位加工

           電液推桿本身具有良好的使用性能,然而在實際應用中,也難免會出現一些異常的問題。對于使用者來說,如果出現異常現象,應查找出具體原因,并及時解決。比較常見的一個問題就是電液推桿的活塞桿不動作。以上,出現這種情況的原因有很多的。
           比如如果電機損壞,不發出動作,就可能會導致電液推桿設備的活塞桿不能動作。此時需要注意檢查電機接線及電氣。如果電機工作,油箱未加油或加油太少,則需要及時檢查油位并加油。或者是聽到電機有電流聲,但不動作,油路卡死,此時應當及時清洗管路及閥組。如果電機運轉,而油箱油位無變化,無溢流聲,泵吸油口無吸油現象,則需要檢查聯軸器是否脫落。
           此外如果電機工作,而閥不動作的話,那么需要拆卸清理液壓總成。另外一種常見的問題就是電液推桿的電機燒毀。這種情況很可能是由于電壓不符,或者是缺相或是電機進水而引起的。因而對于這種問題需要及時檢查回路,電壓和電機的工作環境。
           而在對電液推桿設備進行加工的時候,其中要注意各個關鍵部件的加工質量。關鍵部件加工主要包括的有材質、加工工藝、加工設備以及檢測設備。其中缸體一般是采用20#、45#鋼管等,冷拔后珩磨,所用的加工設備一般為珩磨機床。活塞桿則是采用45#、2Cr13 ,加工工藝包括下料、車、調質、精磨。
           在加工其活塞桿部件的時候,主要是采用數控車床和外圓磨床。通常電液推桿的活塞材質常用的是HT200、HT300、QT400等,經過下料、精車加工而成。此外,電液推桿的前后端蓋是以 45#、HT300、HT350等為原材料,經過下料、精車處理而成。
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